貴于品質 恒于服務,中正鍋爐已為多個國家和地區客戶提供優質的服務,并在德國、印尼、菲律賓、泰國、越南、臺灣建立了服務中心,為客戶提供項目技術咨詢、方案制作、 安裝指導等全方位的優質服務, 并先后評為AAA級資信等級企業、年銷售量超億元企業、高新技術企業等榮譽。
中正熔鹽爐是以熔化的硝酸鉀、亞硝酸鈉等的混合物為傳熱介質的鍋爐,利用熔鹽循環泵強制液相循環,將熱能輸送給用熱設備后,繼而返回重新加熱的直流式特種工業爐,定西10T燃油鍋爐。
定西10T燃油鍋爐,管子與鍋筒脹接1脹接前應有專人進行脹接準備工作選用與鍋爐同類的管板和管子進行試脹工作以確定合理的脹管率和確定操作中控制脹管率的方法一般脹管率控制在4—8%之間以備在水壓試驗時發現脹口滲漏再進行補脹工作為達到預期脹管效果采用下述方法控制脹管率控制終脹時的脹桿對脹桿器外殼的相應位置。方法是按所選定的脹管率算出管子脹完后的最終內徑d按d即可定出脹桿對外殼的位置。做試脹箱試脹后進行水壓試驗試脹合格后才能進行正式脹接。2脹接要有專人操作認真做好記錄每個脹接管端內外徑尺寸和管孔尺寸各種數據要在復脹后用內徑千分尺或內徑百分表測量內徑做為質量鑒定和交工驗收核實脹管率的依據。3掛管初脹①掛管前對所有管子逐根進行通球檢驗防止有卡堵現象。②將同類管子和對應的管孔尺寸選配使間隙保持0.5—1mm并將管子和管孔同時編號記錄在施工記錄表上。③先掛兩端基準管初脹消除間隙管頭露7—11mm多余部分去掉基準管用經緯儀找正或用線墜找正。④掛管不允許強制裝配有不合適者應校正管子角度脹管時應保證端頭與鍋筒壁垂直。⑤順序排列從中間向兩側前后分裝一排排的進按基準管找正管子間距以特制木塊為準并吊線找垂直。⑥初脹消除間隙定位將所有對流管全部裝完。⑦按圖及時焊好隔煙墻支架掛耳。復脹板邊①復脹翻邊采用層階式脹管次序如下圖示脹管率按試脹確定的脹管率脹管率可按下面公式計算d1+2tHn=———-1×100%d式中Hn脹管率%d1脹完后管子實測內徑mmt未脹時管子實測壁厚mmd未脹時的管孔實測直徑mm②翻邊角度控制在12度—15度翻邊根部開始傾斜處應帖近管孔壁面。③脹完后的脹口不應有過脹、偏擠翻邊的部分不應有裂紋。5脹管注意事項在進行管子裝配時應將管頭與管孔油垢清理干凈。保持管孔與管子脹接頭干燥。裝入管子的當天必須完成固定脹管工作。如在氣溫低于10度進行脹管時應特別注意檢查管子脹口端部是否有裂縫如發現裂縫立即停止工作待氣溫上升到10度以上或采取加熱措施再繼續脹管。有焊接和脹接的管子安裝時應先焊后脹。脹接質量要求管端內壁應平滑不得有起鱗和拆疊等現象管端翻邊部分應均勻圓滑呈現現喇叭口狀翻邊角度為12—15度不得有裂紋脹口內壁由圓柱部分轉入翻邊部分不應有明顯的翻邊交線翻邊根據傾斜處貼緊管孔壁面脹口內壁脹大部分過渡到未脹部分應均勻平滑不得有切口和溝槽。脹口不得有偏擠現象。脹口數量序號名稱規格根數脹口數1對流管φ51×34088162前后水冷壁管φ51×348483連接管φ60×合計468876過熱器、省煤器、空氣預熱器安裝1過熱器安裝過熱器為兩級過熱器蛇形管規格為φ38×5材質為低溫段20#鋼高溫段為15CrMo。合金鋼部件安裝以前作光譜復查。2集箱安裝前進行檢查劃線蛇形管安裝前應在校驗平臺上進行校正校正完后應逐根進行通球試驗并做好相應的記錄。以上幾項完成后依據圖紙進行安裝其安裝尺寸偏差應符合《電建規》鍋爐篇的要求。
雙介質過濾器設備a、投標方應提供4臺直徑為DN2800mm的雙介質過濾器出力滿足除鹽系統的要求包括反洗、沖洗、清洗、再生及其它自用水的要求。雙介質過濾器的過濾速度≤12m/h出口水的濁度1mg/L100萬噸/年電石項目動力站工程鍋爐補給水處理系統EPC技術規范書XXXX水處理工程有限公司b、每臺雙介質過濾器進口管設置在線流量計在線流量計具備監測瞬時流量和記錄累積流量的功能根據過濾水流量累積值或壓差確定過濾器的反洗時機c、每臺過濾器應配備完整的閥門、儀表、內部連接管、各種附件及控制設備等。取樣斗安裝位置應便于運行及檢修操作。壓力表應設隔離閥設備本體設窺視孔兩個。d、設備制作要求1設備襯膠應完整無針孔能接受20000,15000伏電火花試驗而不被擊穿襯膠層應為二層襯里并應延至外部法蘭結合面。2所有內部管路應采用法蘭與本體連接并考慮檢修和部件更換的便利內部部件的材質均應符合規定要求緊固件等應同內部管件材質相當。3內部部件應固定及加固能承受水流的沖擊。4設備窺視的材料是透明的、耐腐蝕的它的厚度應能承受容器的設計壓力和試驗時的試驗壓力。窺視鏡的內表面應與容器的內表面平齊。5容器的人孔應保證檢修人員的進出和更換部件的進出。人孔和人孔蓋的內表面與容器的內表面平齊。人孔應配有人孔蓋、墊圈、螺栓、螺母和起吊桿等全套部件。6設備內部進水、進氣和集水、集氣裝置的布水、布氣應均勻不應有偏流現象。7所有容器內部裝置、管件、部件等應在發貨前在容器內安裝固定好防止遺漏零件以及在運輸過程中的損壞或丟失。8所有設備內外部件除特殊需要外不允許采用任何塑料材質且材質應與設備防腐等級相當。9設備應設置支腳。10過濾器上部進水裝置為喇叭式布水裝置下部排水裝置為多孔板水帽式,定西10T燃油鍋爐。
鍋爐機組的停爐3.4.1正常停爐停爐前的準備得到值長停爐命令聯系有關人員做好停爐前準備工作將操作票發給控制員填寫。停爐前對鍋爐設備進行一次全面檢查將發現的缺陷記錄在有關記錄本內以便檢修時處理。對事故放水電動門、向空排氣門做可靠性試驗若有缺陷及時消除使其處于良好狀態。停爐不超過三天細煤倉煤位盡可能降低大修或長時間停爐應提前聯系燃料人員停止物料制備將鍋爐房細煤倉排空石灰石倉排空。燃油系統投入準備使其處于良好狀態以備及時投入穩燃。停爐前應進行一次全面吹灰。停爐操作逐漸減少燃料和風的輸入將鍋爐的負荷降至50%通過調節鍋爐主調節器的設定值來實現應保持正常床溫。降負荷過程中保證汽包上下壁溫差不超過50℃。在負荷降到50%和鍋爐停止運行以前須吹灰防止含硫分的積灰吸收空氣中的水份而導致管子的腐蝕。繼續降低鍋爐負荷以每分鐘不超過10%的速度降低燃燒料量。根據負荷情況開過熱器出口集箱疏水門及對空排氣門停爐后視汽壓上升情況關閉。當降低負荷時保持蒸汽溫度高于飽和溫度。在床溫低于800℃之前投入啟動燃燒器繼續降低給煤量停用電除塵。根據床溫情況逐漸減小給煤量直至停止全部給煤機保持石灰石給料處于自動狀態直至停止給煤為止)。停機后關閉主汽門和隔離汽門。當需要時汽包水位調節器切為手動狀態始終維持正常的汽包水位。繼續流化床料并且控制受壓部件降溫速率小于50℃/h。在床溫約450℃時停止啟動燃燒器。當床溫至少降至400℃時停止一、二次風機運行。回料器溫度降至260℃以下停止高壓流化風機及引風機運行。停爐后汽包水位升至最高可見值后停止上水開省煤器再循環。
循環流化床內的燃燒過程煤粒送入循環流化床內迅速受到高溫物料和煙氣的輻射而被加熱首先水分蒸發然后煤粒中的揮發份析出并燃燒、最后是焦炭的燃燒。其間伴隨著煤粒的破碎、磨損而且寧夏理工學院畢業設計揮發份析出燃燒過程與焦炭燃燒過程都有一定的重疊。煤粒在流化床中的燃燒過程如圖2.4所示。循環流化床內沿高度方向可以分為密相床層和稀相空間密相床層運行在鼓泡床和紊流床狀態。循環流化床內絕大部分是惰性的灼熱床料其中的可燃物只占很小的一部分。這些灼熱的床料成為煤顆粒的加熱源在加熱過程中所吸收的熱量只占床層總熱容量的千分之幾而煤粒在10秒鐘左右就可以燃燒顆粒平均直徑在08mm)所以對床溫的影響很小。循環流化床內煤的燃料著火流化床內燃料著火的方式固體質點表面溫度起著關鍵作用是產生著火的點灶熱源這類固體近質點可以是細煤粒也可以是經分離后的高溫灰?;蛘呤遣硷L板上的床料。當固體質點表面溫度上升時煤顆粒會出現迅猛著火。循環流化床內的燃燒過程另外顆粒直徑大小對著火也有很大的影響對一定反應能力的煤在一定的溫度水平之下有一臨界的著火粒徑小于這個顆粒直徑因為散熱損失過大燃料顆粒就不能著火逸出爐膛。循環流化床內煤的破碎特性煤在流化床內的破碎特性是指煤粒在進入高溫流化床后粒度急劇減小的一種性質。但引起粒度減小的因素還有顆粒與劇烈運動的床層間磨損以及埋管受熱面的碰撞等。影響顆粒磨損的主要因素是顆粒表面的結構特性、機械強度以及外寧夏理工學院畢業設計論文部操作條件等。磨損的作用貫穿于整個燃燒過程。煤粒進入流化床內時受到熾熱床料的加熱水份蒸發當煤粒溫度達到熱解溫度時煤粒發生脫揮發份反應對于高揮發份的煤種熱解期間將伴隨一個短時發生的擬塑性階段顆粒內部產生明顯的壓力梯度一旦壓力超過一定值已經固化的顆粒表層可能會崩裂而形成破碎對低揮發份煤種塑性狀態雖不明顯但顆粒內部的熱解產物需克服致密的孔隙結構都能從煤粒中逸出因此顆粒內部也會產生較高的壓力另外由于高溫顆粒群的擠壓顆粒內部溫度分布不均勻引起的熱應力這種熱應力都會引起煤顆粒破碎。煤粒破碎后會形成大量的細小粒子特別是一些可揚析粒子會影響鍋爐的燃燒效率。細煤粒一般會逃離旋風分離器成為不完全燃燒損失的主要部分。破碎分為一級破碎和二級破碎一級破碎是由于揮發份逸出產生的壓力和孔隙網絡中揮發份壓力增加而引起的。二級破碎是由于作為顆粒的聯結體—形狀不規則的聯結“骨架”類似于網絡結構)被燒斷而引起的破碎。煤的破碎發生的同時也會發生顆粒的膨脹煤的結構將發生很大的變化。一般破碎和膨脹受下列因素的影響揮發份析出量在揮發份析出時碳水化合物形成的平均質量。顆粒直徑床溫在煤結構中有效的孔隙數量母粒的孔隙結構等。
每一次合作,都凝結著所有中正人的匠心和用心,每一位客戶,都是中正鍋爐的忠實伙伴。對于忠實伙伴,無錫中正鍋爐有限公司必將用高質量的產品回饋客戶的信賴,以誠摯之心服務客戶,永不懈怠,為每一位用戶提供專業的鍋爐解決方案。